隨著時代的高速發(fā)展，太陽能已經(jīng)是地球不可或缺的能源之一，而太陽能光伏產(chǎn)業(yè)也潛藏著巨大的商機，太陽能光伏晶片的組裝技術(shù)也在不斷更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的串焊機已經(jīng)無法滿足行業(yè)需求，疊瓦，作為正在崛起的新興組件技術(shù)，是目前最具競爭力的組件封裝技術(shù)，可以提升組件功率10%以上，速美達(dá)此次為光伏設(shè)備代表企業(yè)所提供的【疊瓦組件系統(tǒng)集成方案】可以給到您想要的答案。
相比于傳統(tǒng)光伏組件技術(shù)，疊瓦封裝技術(shù)通過將電池片切割成窄長小片后沿電池片一邊的方向首尾重疊，再使用導(dǎo)電膠粘接，最終制成電池串，該技術(shù)電池片正面無焊帶遮擋，充分利用組件內(nèi)的間隙，在相同的面積下可放置多于常規(guī)組件6%以上的電池片，顯著提高了組件的有效發(fā)電面積。由于組件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，大大減少了組件的線損，大幅度提高了組件的輸出功率。
疊瓦組件流程
疊瓦組件基本工藝流程是，通過電池片印導(dǎo)電膠進(jìn)行疊瓦組裝，再經(jīng)過固化機進(jìn)行固化完成。
方案整體流程
速美達(dá)疊瓦組件系統(tǒng)方案，選用YAMAHA四軸機器人搭配機器視覺進(jìn)行結(jié)合，首先由速美達(dá)的視覺系統(tǒng)對裝有電池片的托盤進(jìn)行視覺定位，期間視覺系統(tǒng)會經(jīng)過數(shù)據(jù)處理對最終成像效果進(jìn)行模擬。再由四軸機器人對視覺定位后的電池片進(jìn)行氣缸抓取，以疊瓦的方式排列好擺放在傳送帶上，疊瓦后的電池片經(jīng)過傳送帶通過固化機完成一整套流程。
項目優(yōu)勢：
1、程序邏輯性高；
2、機械設(shè)備穩(wěn)定性好；
3、滿足客戶不同數(shù)量需求的設(shè)置，機器人分次取料6片后，可放置9片、11片等不同數(shù)量疊放；
4、視覺定位精準(zhǔn)度較高，降低出現(xiàn)劣質(zhì)品的概率；
5、方案可適用于單晶片、多晶片、單面片、雙面片、HIT片。
預(yù)計到2030年，全球可再生能源在總能源結(jié)構(gòu)中將占到30％以上，而太陽能光伏發(fā)電在世界總電力供應(yīng)中的占比將達(dá)到10％以上。照這種趨勢，光伏新能源發(fā)電必將大力推動全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為世界清潔能源發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。站在國家對未來新能源發(fā)展的一個整體要求，相信高效疊瓦組件項目量產(chǎn)后在行業(yè)中有絕對的競爭優(yōu)勢。
作為業(yè)內(nèi)經(jīng)驗20年的工業(yè)自動化系統(tǒng)集成商，速美達(dá)擁有豐富的智能化、數(shù)字化、自動化經(jīng)驗，未來將為光伏產(chǎn)業(yè)提供更多高質(zhì)量的系統(tǒng)集成解決方案，為太陽能光伏發(fā)電貢獻(xiàn)自己的一份力量。
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