鋰電池極耳視覺定位與折彎AI檢測方案

來源:市場中心 速美達(dá)自動化 | 2022-09-21

      隨著動力電池生產(chǎn)擴(kuò)大規(guī)模和提高效率,電池企業(yè)對極耳定位檢測需求增加,相應(yīng)地對視覺成像的質(zhì)量和速度也提出了更高的要求。速美達(dá)不斷深入了解極耳各個工序定位檢測難點,針對圓柱電池的電芯入殼段組裝,帶來極耳視覺定位與折彎AI檢測視覺系統(tǒng)。


入殼組裝流程


方案流程

      通過工業(yè)相機、光源及鏡頭的硬件配合,將被拍攝圓柱電芯極耳進(jìn)行定位成像傳送至速美達(dá)視覺軟件中,根據(jù)極耳成像效果計算內(nèi)中外極耳最佳角度,完成面墊入殼極耳折彎操作,同時采用深度學(xué)習(xí)對折彎后的效果進(jìn)行判定,樣本越多越精準(zhǔn)。


拍攝定位極耳位置


依據(jù)軟件計算最佳角度完成面墊組裝


方案優(yōu)勢

A極耳最佳角度輸出
  • 三個極耳位置動態(tài)變換

  • 一次定位三個極耳

  • 可給極耳進(jìn)行排序

  • 可計算三個動態(tài)極耳的最佳角度

B極耳折彎檢測
  • 極耳折彎平整一致

  • 加入了深度學(xué)習(xí)檢測功能,提升檢測精準(zhǔn)性


軟件界面

極耳成像效果


計算內(nèi)中外極耳最佳角度


極耳折彎效果深度學(xué)習(xí)檢測


深度學(xué)習(xí)缺陷過濾訓(xùn)練


      未來,速美達(dá)將持續(xù)不斷優(yōu)化我們的視覺系統(tǒng),為鋰電行業(yè)提供穩(wěn)定、高效、精準(zhǔn)的視覺解決方案,幫助企業(yè)有效降低實施成本,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

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